Индуктивные цилиндрические датчики PS2

Индуктивный датчик — бесконтактный датчик, предназначенный для контроля положения объектов из металла (не чувствителен к другим материалам ).

Принцип действия основан на изменении параметров магнитного поля, создаваемого катушкой индуктивности внутри датчика.

Индуктивные датчики широко используются для решения задач АСУ ТП, связанных с определением положения оборудования,а также определения

Монтаж датчиков серии PS2 осуществляется с помощью резьбы на корпусе самого прибора, либо хомутом для модификации D55.

Общие характеристики

• Увеличенный диапазон расстояний срабатывания, Sn – от 2 до 30 мм

• Расширенный диапазон рабочего напряжения 5…30 VDC, 30…250VDC / 24…250 VAC.

• Расширенный диапазон рабочих температур (-25. …+70) °C

• Кабель повышенной гибкости позволяет размещать датчики на подвижных частях оборудования

• Большой выбор длин корпусов, расширяет область применения

• Чувствительная поверхность выполнена из полиамида PA12, с высокой химической стойкостью к агрессивным средам

• Корпус датчика из никелированной латуни.Степень защиты корпуса IP67.

• Состояние выхода отслеживается по световому индикатору LED на корпусе.

Информация для заказа

PS

1

2

-

3

4

-

5

6

7

8

-

9

PS	датчик положения
1	2	индуктивный датчик
2	без обозначения	стандартное исполнение
	D	датчик с токовым выходом 0-20мА
	R	контроль частоты вращения, диапазон 1…50Гц, без задержки после включения.
	RT	контроль частоты вращения, диапазон 1…50Гц, задержка после подключения питания 10 секунд.
	R1T	контроль частоты вращения, диапазон 0,1…5Гц, задержка после подключения питания 10 секунд.
	R1T4	контроль частоты вращения, диапазон 0,1…5Гц, задержка после подключения питания 4 секунды.
3	резьба на цилиндрическом корпусе
	8М	метрическая резьба М8x1
	12М	метрическая резьба М12x1
	18М	метрическая резьба М18x1
	30М	метрическая резьба М30x1,5
	36М	метрическая резьба М36x1,5
	D55	цилиндрический корпус без резьбы диаметром 55 мм.
4	длина корпуса в мм
	16,20,33,40,45,48,50,53,55,60,65,68,73,75,80,115
5	расстояние срабатывания Sn, мм
	2,3,4,5,6,8,10,12,15,20,30
6	Способ монтажа
	B	заподлицо(утапливаемый)
	N	не заподлицо(не утапливаемый)
7	Схема подключения
	1	трехпроводный, PNP замыкающий(NO)
	2	трехпроводный NPN замыкающий(NO)
	3	трехпроводный, PNP размыкающий (NC)
	4	трехпроводный NPN размыкающий(NC)
	5	переключающий(NO+NC) четырехпроводный PNP
	6	переключающий(NO+NC) четырехпроводный NPN
	7	двухпроводная, замыкающий(NO)
	9	аналоговый выход по току(выход 4-20мА)
8	Напряжение питания
	1	10…30В
	4	Постоянный ток, 30…250 В/переменный ток, 24…250 В
	5	5…30В
9	Способ подключения
	K	кабель
	Z	кабель с удлиненным штуцером
	T	подключение клеммной колодкой с выводом сбоку и с торца
	В	подключение клеммной колодкой с выводом сбоку
	C3	соединитель трехконтактный, резьба 08 мм.(разъем 3pin M8)
	C27	соединитель трехконтактный, резьба 12 мм.(разъем 3pin M12)
	C4	соединитель четырехконтактный, резьба 12 мм.(разъем 4pin M12)

Пример обозначения: PS2-30M48-15N31-Z

Вы заказали: Индуктивный, М30, L-48мм, Sn 15мм, не заподлицо, PNP-NC, 10-30VDC, штуцер-кабель

Примеры исполнений
Заподлицо с кабелем	Не заподлицо с кабелем
Индуктивный датчик PS2-18M53-8B41-K	Индуктивный датчик PS2-18M53-12N11-K
Заподлицо с трехпроводным разъемом М8	Не заподлицо с трехпроводным разъемом М8
Индуктивный датчик PS2-08M60-2B11-C3	Индуктивный датчик PS2-08M60-4N11-C3
Заподлицо с трехпроводным разъемом М12	Не заподлицо с трехпроводным разъемом М12
Индуктивный датчик PS2-08M60-2B11-C4	Индуктивный датчик PS2-08M60-4N11-C4
Заподлицо с клеммной колодкой с выводом сбоку	Не заподлицо с клеммной колодкой с выводом сбоку
Индуктивный датчик PS2-18M80-8B11-B	Индуктивный датчик PS2-18M80-12N11-B

Обеспечение надежности работы.

Для избежания повреждения корпуса датчика запрещается применять момент затяжки гаек, превышающий указанный в паспорте.

Не рекомендуется прокладывать кабели питания датчика совместно с силовыми проводами питания электродвигателей, нагревателей и других мощных нагрузок.

Для обеспечения продолжительной и надежной работы датчика, необходимо регулярно производить следующие проверки:

• отсутствие смещения датчика, ослабления крепления, деформации датчика или управляющих элементов.
• надежность электрических контактов и соединений, отсутствие повреждений кабелей.
• отсутствие налипших металлических опилок и пыли.
• работоспособность индикаторов (при необходимости).

Запрещается разбирать или ремонтировать датчик.